壓鑄生產時·✘，最常用的就是模具·✘，但是不管質量有多麼好的模具·✘，都會受到損壞·✘，其中最常見的形式是裂紋₪╃、開裂✘✘✘·。而令模具損壞的最主要原因之一就是應力·✘，但是應力是如何產生的呢•◕▩│？

  在模具加工製造過程中·✘，哪些地方會產生應力呢•◕▩│？

  1₪╃、在車₪╃、銑₪╃、刨等終加工時產生的切削應力·✘，這種應力可透過中間退火來消除✘✘✘·。

  2₪╃、淬火鋼磨削時產生磨削應力·✘，磨削時產生摩擦熱·✘，產生軟化層₪╃、脫碳層·✘，降低了熱疲勞強度·✘，容易導致熱裂₪╃、早期裂紋✘✘✘·。對H13鋼在精磨後·✘，可採取加熱至510-570℃·✘，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火✘✘✘·。

  3₪╃、電火花加工產生應力✘✘✘·。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層·✘，又硬又脆·✘，這一層本身會有裂紋·✘，有應力✘✘✘·。電火花加工時應採用高的頻率·✘，使白亮層減到最小·✘，必須進行拋光方法去除·✘，並進行回火處理·✘，回火在三級回火溫度進行✘✘✘·。

  4₪╃、毛坯鍛造質量問題☁│：有些模具只生產了幾百件就出現裂紋·✘，而且裂紋發展很快✘✘✘·。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸·✘，而鋼材中的樹枝狀晶體₪╃、夾雜碳化物₪╃、縮孔₪╃、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長·✘，形成流線·✘，這種流線對以後的最後的淬火變形₪╃、開裂₪╃、使用過程中的脆裂₪╃、失效傾向影響極大✘✘✘·。

  在模具處理過程中·✘，因為熱處理不當·✘，這樣也會導致模具開裂而過早報廢·✘，特別是只採用調質·✘，不進行淬火·✘，再進行表面氮化工藝·✘，在壓鑄幾千模次後會出現表面龜裂和開裂✘✘✘·。鋼淬火時產生應力·✘，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果·✘，淬火應力是造成變形₪╃、開裂的原因·✘，固必須進行回火來消除應力✘✘✘·。

  在壓鑄生產過程中·✘，哪些地方會產生應力呢•◕▩│？

  1₪╃、開模☁│：在抽芯₪╃、開模的過程中·✘，當某些元件有形變時·✘，也會產生機械應力✘✘✘·。

  2₪╃、模溫☁│：模具在生產前應預熱到一定的溫度·✘，否則當高溫金屬液充型時產生激冷·✘，導致模具內外層溫度梯度增大·✘，形成熱應力·✘，使模具表面龜裂·✘，甚至開裂✘✘✘·。在生產過程中·✘，模溫不斷升高·✘，當模溫過熱時·✘，容易產生粘模·✘，運動部件失靈而導致模具表面損傷·✘，應設定冷卻溫控系統·✘，保持模具工作溫度在一定的範圍內✘✘✘·。

  3₪╃、充型☁│：金屬液以高壓₪╃、高速充型·✘，必然會對模具產生激烈的衝擊和沖刷·✘，因而產生機械應力和熱應力✘✘✘·。在衝擊過程中·✘，金屬液₪╃、雜質₪╃、氣體還會與模具表面產生複雜的化學作用·✘，並加速腐蝕和裂紋的產生✘✘✘·。當金屬液裹有氣體時·✘，會在型腔中低壓區先膨脹·✘，當氣體壓力升高時·✘，產生內向爆破·✘，扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷·✘，因氣蝕而產生裂紋✘✘✘·。

  4₪╃、生產過程☁│：在每一個壓鑄件生產過程中·✘，由於模具與金屬液之間的熱交換·✘，使模具表面產生週期性溫度變化·✘，引起週期性的熱膨脹和收縮·✘，產生週期性熱應力✘✘✘·。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力·✘，而開模頂出鑄件後·✘，模具表面因降溫受到拉應力✘✘✘·。當這種交變應力反覆迴圈時·✘，使模具內部積累的應力越來越大·✘，當應力超過材料的疲勞極限時·✘，模具表面產生裂紋✘✘✘·。

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