當我們針對一套模具完成一個批次的任務後│₪，我們將其模具拆卸後│₪，模具修理人員在保養前必須對模具瞭解的非常透徹│₪，比如說模具從開始到至今共生產了對少模次│₪，那麼模具保養得時候要注意哪些細節呢₪▩▩•₪？

  1╃▩₪╃、應對模具所有運動的部位│₪，和結合部位│₪，螺釘等做潤滑和防鏽處理；

  2╃▩₪╃、模具管理人員隨時監督保養狀況│₪，注意其它的管理細節☁╃╃。做好保養維修記錄以備查詢；

  3╃▩₪╃、拋光模具需要補充一點│₪，哪兒有粘鋁│₪，哪兒有積碳就拋光哪兒│₪，儘量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損；

  4╃▩₪╃、關於模修人員在維護│₪，維修│₪，保養得過程中必須要遵守的原則是│₪，絕對不可以私自更改模具的尺寸│₪，如果沒有按照這個原則進行維修的話│₪，當操作人員在生產產品的時候│₪，就會發生批次質量事故│₪，那損失時非常大的；

  5╃▩₪╃、模具再生產時沒有完成多少模次型芯就斷了│₪，造成這樣的原因│₪，大多數是因為維修人員沒有認真檢查│₪，有問題的時候沒有提前發現│₪，應當對於易損件比如頂杆│₪，型芯等應仔細檢查│₪，有沒有彎曲│₪，裂痕等☁╃╃。做到這幾點就不會造成人力和時間上的浪費了；

  6╃▩₪╃、根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作☁╃╃。在保養過程中│₪，模修工對使用的工具缺乏使用意識│₪，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石│₪，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光│₪，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕│₪，而且傷到模芯表面氮化層│₪，使壓鑄下次生產時根本就無法使用│₪，不是粘模│₪，就是拉傷☁╃╃。有很多情況就是這樣│₪，上次模具生產的好好的│₪，等這次再生產就怎麼也幹不出活了│₪，除了其它外界因素外│₪，這是個很重要的原因☁╃╃。

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