我們在使用模具時✘╃•✘，常常會碰見模具失效或者損壞✘╃•✘，但是致使模具失效的因素很多✘╃•✘，比如說澆鑄溫度高低₪│、模具是否經預熱₪│、水劑塗料噴塗量的多少₪│、例模具本身材質的冶金質量₪│、坯料的鍛制工藝₪│、模具結構設計的合理性₪│、澆注系統設計的合理性等₪╃▩₪╃。這麼多因素✘╃•✘，那麼致使模具會失效的主要原因在哪裡呢↟◕↟◕？

  1₪│、溶蝕失效✘╃•✘，熔融失效↟│₪：常用的壓鑄合金有鋅合金₪│、鋁合金₪│、鎂合金和銅合金✘╃•✘，也有純鋁壓鑄的✘╃•✘，Zn₪│、Al₪│、Mg是較活潑的金屬元素✘╃•✘，它們與模具材料有較好的親和力✘╃•✘，特別是Al易咬模₪╃▩₪╃。當模具硬度較高時✘╃•✘，則抗蝕性較好✘╃•✘，而成型表面若有軟點✘╃•✘，則對抗蝕性不利₪╃▩₪╃。

  2₪│、碎裂失效↟│₪：碎裂失效 在壓射力的作用下✘╃•✘，模具會在最薄弱處萌生裂紋✘╃•✘，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光✘╃•✘，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋✘╃•✘，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時✘╃•✘，即容易斷裂₪╃▩₪╃。而脆性斷裂時裂紋的擴充套件很快✘╃•✘，這對模具的碎裂失效是很危險的因素₪╃▩₪╃。為此✘╃•✘，一方面凡模具面上的劃痕₪│、電加工痕跡等必須打磨光✘╃•✘，即使它在澆注系統部位✘╃•✘，也必須打光₪╃▩₪╃。另外要求所使用的模具材料的強度高₪│、塑性好₪│、衝擊韌性和斷裂韌性均好₪╃▩₪╃。

  3₪│、熱疲勞龜裂損壞失效↟│₪：模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時✘╃•✘，模具反覆受激冷激熱的作用✘╃•✘，成型表面與其內部產生變形✘╃•✘，相互牽扯而出現反覆迴圈的熱應力✘╃•✘，導致組織結構二損傷和喪失韌性✘╃•✘，引發微裂紋的出現✘╃•✘，並繼續擴充套件✘╃•✘，一旦裂紋擴大✘╃•✘，還有熔融的金屬液擠入✘╃•✘，加上反覆的機械應力都使裂紋加速擴充套件₪╃▩₪╃。 為此✘╃•✘，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱₪╃▩₪╃。另外✘╃•✘，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中✘╃•✘，以免出現早期龜裂失效₪╃▩₪╃。同時✘╃•✘，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題₪╃▩₪╃。因實際生產中✘╃•✘，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效₪╃▩₪╃。

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