1.s n鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積 注₪₪↟：還應有動型板│•、定型板的安裝尺寸圖等☁◕│·。
2.壓鑄合金 壓鑄件所採用的合金主要是有色合金▩↟•，至於黑色金屬(鋼│•、鐵等)由於模具材料等問題▩↟•，目前較少使用☁◕│·。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛▩↟•，鋅合金次之☁◕│·。
下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況
1.壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁矽系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金
2.各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構複雜 結構簡單 結構複雜
注₪₪↟：
①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量☁◕│·。
②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃▩↟•，以免晶粒粗大☁◕│·。 二│•、 壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一▩↟•，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件▩↟•，並在保證鑄件質量方面(下機合格率)起著重要的作用☁◕│·。
由於壓鑄工藝的特點▩↟•，正確選用各工藝引數是獲得優質鑄件的決定因素▩↟•，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝引數的前提▩↟•，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映☁◕│·。如若模具設計合理▩↟•，則在實際生產中遇到的問題少▩↟•，鑄件下機合格率高☁◕│·。反之▩↟•，模具設計不合理▩↟•，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同▩↟•，而澆注系統大多在定模▩↟•，且放在壓射後衝頭不能送料的灌南壓鑄機上生產▩↟•，無法正常生產▩↟•，鑄件一直粘在定模上☁◕│·。儘管定模型腔的光潔度打得很光▩↟•，因型腔較深▩↟•，仍出現粘在定模上的現象☁◕│·。所以在模具設計時▩↟•，必須全面分析鑄件的結構▩↟•，熟悉壓鑄機的操作過程▩↟•，要了解壓鑄機及工藝引數得以調整的可能性▩↟•，掌握在不同情況下的充填特性▩↟•，並考慮模具加工的方法│•、鑽眼和固定的形式後▩↟•，才能設計出切合實際│•、滿足生產要求的模具☁◕│·。 剛開始時已講過▩↟•，金屬液的充型時間極短▩↟•，金屬液的比壓和流速很高▩↟•，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣▩↟•，再加上激冷激熱的交變應力的衝擊作用▩↟•，都對模具的使用壽命有很大影響☁◕│·。 模具的使用壽命通常是指透過精心的設計和製造▩↟•，在正常使用的條件下▩↟•，結合良好的維護保養下出現的自然損壞▩↟•，在不能再修復而報廢前▩↟•，所壓鑄的模數(包括壓鑄生產中的廢品數)☁◕│·。
實際生產中▩↟•，模具失效主要有三種形式₪₪↟：
1.熱疲勞龜裂損壞失效
2.碎裂失效
3.溶蝕失效
致使模具失效的因素很多▩↟•，既有外因(例澆鑄溫度高低│•、模具是否經預熱│•、水劑塗料噴塗量的多少│•、壓鑄機噸位大小是否匹配│•、壓鑄壓力過高│•、內澆口速度過快│•、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步│•、鑄件材料的種類及成分Fe的高低│•、鑄件尺寸形狀│•、壁厚大小│•、塗料型別等等)☁◕│·。也有內因(例模具本身材質的冶金質量│•、坯料的鍛制工藝│•、模具結構設計的合理性│•、澆注系統設計的合理性│•、模具機(電加工)加工時產生的內應力│•、模具的熱處理工藝│•、包括各種配合精度和光潔度要求等)☁◕│·。 模具若出現早期失效▩↟•，則需找出是哪些內因或外因▩↟•，以便今後改進☁◕│·。
① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時▩↟•，模具反覆受激冷激熱的作用▩↟•，成型表面與其內部產生變形▩↟•，相互牽扯而出現反覆迴圈的熱應力▩↟•，導致組織結構二損傷和喪失韌性▩↟•，引發微裂紋的出現▩↟•，並繼續擴充套件▩↟•，一旦裂紋擴大▩↟•，還有熔融的金屬液擠入▩↟•，加上反覆的機械應力都使裂紋加速擴充套件☁◕│·。 為此▩↟•，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱☁◕│·。另外▩↟•，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中▩↟•，以免出現早期龜裂失效☁◕│·。同時▩↟•，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題☁◕│·。因實際生產中▩↟•，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效☁◕│·。
② 碎裂失效 在壓射力的作用下▩↟•，模具會在最薄弱處萌生裂紋▩↟•，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光▩↟•，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋▩↟•，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時▩↟•，即容易斷裂☁◕│·。而脆性斷裂時裂紋的擴充套件很快▩↟•，這對模具的碎裂失效是很危險
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