鋅合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件✘◕☁，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機✘◕☁，將加熱為液態的鋅或鋅合金澆入壓鑄機的入料口✘◕☁，經壓鑄機壓鑄✘◕☁，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零件✘◕☁，這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件•▩。那麼✘◕☁，鋅合金壓鑄件在使用時可能會出現哪些不合理的地方•│☁？

  對於熱裂紋☁╃╃₪│：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝引數作調整；降低模；

  對於水紋◕◕、冷隔紋☁╃╃₪│：可提高模具溫度✘◕☁，加大內澆口速度✘◕☁，或在冷隔區加大溢流槽✘◕☁，來減少冷隔紋的出現；

  對於晶間腐蝕現象☁╃╃₪│：主要是控制合金原料中有害雜質含量✘◕☁，特別是鉛<0.003%•▩。注意廢料帶來的雜質元素；

  對於縮孔☁╃╃₪│：要使壓鑄凝固過程中各個部位儘量同時均勻散熱✘◕☁，同時凝固•▩。可透過合理的水口設計✘◕☁，內澆口厚度及位置✘◕☁，模具設計✘◕☁，模溫控制及冷卻✘◕☁，來避免縮孔產生•▩。

  控制氣孔產生☁╃╃₪│：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量✘◕☁，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔✘◕☁，形成一條順滑及方向一致的金屬流✘◕☁，採用錐形流道設計✘◕☁，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少✘◕☁，可達到這個目的•▩。在充填系統中✘◕☁，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔✘◕☁，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中✘◕☁，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積✘◕☁，都會使金屬液流出現湍流而卷氣✘◕☁，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽✘◕☁，排出模外•▩。

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